4月26日，隨著最后一方混凝土澆筑完成，武忻2-4分部2號大梁預制場最后一片T梁圓滿澆筑，標志著項目順利完成全部制梁任務。
參建人員合影 郭海濤/攝
武忻2-4分部主線共有8座預制T梁橋，建設有2個大梁預制場，共需預制1132片40米T梁，是武忻高速2標中產梁數(shù)量最多的分部，制梁任務重、存梁空間少、架梁難度大，項目的大梁預制場自建設伊始便以標準化、智能化、精細化為抓手，篤定心志筑精品。
武忻2-4分部2號大梁預制場航拍圖 黃塏露/攝
標準化管理為施工提供精確導向。項目建設團隊精心組織橋梁下構施工，優(yōu)化施工方案，邊預制邊架設；嚴格落實質量標準化管理實施辦法，通過改善澆筑、振搗工藝等措施，嚴格控制混凝土澆筑時間和布料厚度，解決T梁外觀冷縫、水波紋等質量通??；加強對現(xiàn)場施工人員技術培訓及安全交底，對梁板架設、臨時用電、特種設備等方面進行拉網(wǎng)式全面排查。多措并舉，保證施工的平穩(wěn)安全和工程質量。
項目鋼筋肋板綁扎區(qū)干凈整潔 黎冰/攝
智能化建設為施工提供強力支撐。項目大梁預制場積極引進智能化設備，采用全自動鋼筋加工數(shù)控中心，配置智能張拉、壓漿設備、智能噴淋養(yǎng)生設備，并創(chuàng)新配備自動化移動棚，既可為施工作業(yè)人員遮陽避雨，又可防止鋼筋銹蝕、雨水漏電等問題，有效提升了施工效率。
T梁澆筑養(yǎng)護 韋修恒/攝
精細化管理為施工提供優(yōu)質保障。在T梁預制中，項目始終堅持“澆筑一片，優(yōu)良一片”的原則，對各個環(huán)節(jié)進行嚴密監(jiān)控。在鋼筋智能數(shù)控加工、模架式鋼筋及波紋管安裝上，嚴格把控鋼筋的間距保護層和波紋管定位，確保工前合格率達到100%；養(yǎng)護采用自動噴淋裝置，節(jié)時高效，混凝土達到設計強度時間節(jié)約了20%；使用噴霧器涂抹脫模劑，比傳統(tǒng)方式涂抹效率提高30%，且涂抹更加均勻。在保證質量、安全優(yōu)質達標的前提下，項目建設團隊多措并舉加快施工進度，制梁速度最高可達一天3片，為橋梁高質量建設“保駕護航”。